WORKS 04その他
新技術
検査の効率化と保全判断の高速化を同時に実現
◎ 超音波マルチチャンネル厚さ測定
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- <特徴>
- 配管・鋼板を同時に測定可能
- 広範囲を高精度に診断
- 塗膜上からの測定が可能
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- <メリット>
- 検査時間を最大70%削減
- 設備停止時間短縮
- 腐食分布を可視化

熱交換チューブ新検査技術シリーズ
超音波を用いた周方向割れ検査
① クラックスキャンIRIS
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- <特徴>
- 周方向割れを検出可能
- 渦電流法よりも高感度
- 長さ、深さを推定可能
- 内外面の判別可能
- 割れの実績のある機器の確認に適している
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- <メリット>
- 計画保全が可能となり保全費低減
- 不要な交換と事故リスクを事前に回避

超音波を用いた極小ピッチング(φ2mm以下)検査
② ピッチングスキャンIRIS
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- <特徴>
- これまで不可能だった極小ピッチングの検出可能
- 試験片ではφ0.5㎜深さ0.3㎜を検出可能
- 展開図でピッチングの分布の表現が可能
- ピッチング深さを画面上に可視化
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- <メリット>
- 初期腐食の段階で対策
- 突発リークの未然防止
- 保全コストの最適化

グラウライニング管の母材部の腐食検査
③ ライニングスキャンIRIS
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- <特徴>
- グラスライニング管の母材の厚み検査にIRISを適用可能にした
- 母材の外面減肉をリアルタイムに表示可能
- グラスライニングと母材との剥離部把握
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- <メリット>
- 再施工タイミングの最適化
- 設備の長寿命化

磁性管の減肉検査
④ RFA(リモートフィールドアレイ)
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- <特徴>
- 従来法(RFT)よりも小さな減肉を検出可能
- 従来法(RFT)よりもバッフルや管板のブラインドゾーンが減少
- 展開図で表現可能
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- <メリット>
- 検査時間を大幅短縮
- 検査データの可視化向上
非磁性管の周割れ検査
⑤ ECA(渦流探傷アレイ)
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- <特徴>
- 従来法(ECT)では不可能だった周方向割れの検出

危険物保安技術協会の検査対応可能
◎ タンク底板の連続板厚測定(B-Map)
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- <特徴>
- 高密度で高速な測定が可能
- 工期の大幅短縮とコストダウンが可能。
- カラーマッピングにより視覚的な判断可能
- 減肉部の凹凸及び探傷面の粗さの影響を低減(独自技術)
- コーティング上からの厚さ測定が可能
- ヒータコイル付属の底板も検査が対応可能
- ジェット洗浄程度の表面処理の状態で測定可能

保温材下腐食のリアルタイムスクリーニング検査
◎ Open vision(オープンビジョン)
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- <特徴>
- CUI(保温材下腐食検査)
- リアルタイム映像観察が可能
- 静止画だけでなく動画で確認
- γ線使用時の届け出不要
- 軽量で持ち運び作業が可能
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- <メリット>
- 不要な解体・復旧コスト削減
- 劣化箇所をその場で特定
- 保全判断を即時に実施可能


